SAVANINI

Taizhou Savanini Precision Machinery · Тайчжоу, Чжэцзян

Завод полного цикла

Ковка, механическая обработка, покрытия, сборка и испытания — на одной площадке. В кадре наш цех ЧПУ и заводской шоурум, съёмка без постановки.

4 200м²

собственный завод в Тайчжоу

50+станков

CNC-центры из Японии

0,005мм

допуск расточки поршневых каналов

5 000тонн

усилие ковки моноблоков

720+часов

соляной туман — тест покрытия

2года

гарантия на комплекты

Пять переделов · одна площадка

Производственный цикл

Путь комплекта от кованой заготовки до коробки. Все переделы — в одних стенах, без подрядчиков. Видео — съёмка из нашего цеха, без постановки.

  1. 01

    Ковка

    Заготовка суппорта куётся прессом: волокна алюминия следуют форме детали, а не режутся станком. Усилие — от 2 000 тонн для разборных корпусов до 5 000 тонн для моноблоков.

    Кованые заготовки суппортов на складе цеха

  2. 02

    Механическая обработка

    Более 50 обрабатывающих центров ведут заготовку через фрезеровку и расточку. Допуск поршневых каналов — 0,005 мм: посадка поршня без люфта и закусываний. Маршрут каждой заготовки отслеживает система MES.

    Сверловка и фрезеровка корпуса суппорта

  3. Суппорты SAVANINI на линии покрытия
    03

    Покрытие

    Анодирование, гальваника, CVD-неохром и керамика CERAKOTE — своя линия покрытий. Контроль стойкости — камера соляного тумана: более 720 часов без следов коррозии.

    Линия покрытий: суппорты после окраски

  4. Сборка суппорта SAVANINI: корпус с установленными поршнями
    04

    Сборка

    Комплект собирается под конкретный заказ: корпус, поршни, уплотнения, диски, адаптеры и армированные шланги. Цвет и гравировка задаются на этом этапе — доплаты за сборку в цвет нет.

    Установка поршней в корпус суппорта

  5. 05

    Контроль и упаковка

    Каждый суппорт проходит тест на герметичность, каждый диск — динамическую балансировку. Не выборочно, а каждая единица. Готовый комплект фотографируется и уезжает с завода готовым к установке.

    Готовые диски и колокола перед сборкой комплектов

С 2009 года

История завода

Семнадцать лет от мастерской тюнеров до завода полного цикла. Кадры — из архива завода.

2009

Чжан Сяохуэй — один из первых тюнеров Тайчжоу — основывает компанию: делать детали, которых не хватает самим энтузиастам.

2011

Первый серийный продукт — кованые педали. Первый экспортный рынок — Россия.

2013

Зарегистрирован бренд SAVANINI. Переезд в Синьхэ: больше людей, больше станков, к педалям добавляются лепестки и клапаны.

2015

Старт проекта суппортов. Производство в Цзэго: 30 прецизионных станков, 5 обрабатывающих центров, 35 человек.

2017

Первый готовый комплект суппортов SAVANINI. Участие в выставках и первых гонках.

2021

Собственный завод 4200 м² в Даси: 50+ CNC-центров, свои задние суппорты с электроручником и гоночная линейка.

2026

Четыре серии суппортов, эндуранс SEC 12h, комплекты под электромобили. Выход бренда на российский рынок.

Конструктор за чертежом — с этого начинается каждый суппорт
Конструктор за чертежом — с этого начинается каждый суппорт
Первый комплект суппортов SAVANINI, 2017
Первый комплект суппортов SAVANINI, 2017
Кованые заготовки перед механической обработкой
Кованые заготовки перед механической обработкой
Изготовление кованых педалей и подрулевых лепестков
Изготовление кованых педалей и подрулевых лепестков

Команда

Люди завода

Конструкторы, программисты станков, операторы CNC, сборщики и сервисные инженеры. Все кадры — из съёмки на нашем заводе в Тайчжоу.

Оператор SAVANINI за обрабатывающим центромОператор обрабатывающего центра · цех ЧПУ
Конструкторский отдел: модель суппорта в CAD
Конструкторский отдел: модель суппорта в CAD
Инженеры за разбором образцов
Инженеры за разбором образцов
Планёрка производственного отдела
Планёрка производственного отдела
Цех обрабатывающих центров
Цех обрабатывающих центров
Производственный корпус
Производственный корпус
Команда на картинге
Команда на картинге
Организация производства

Как устроен завод

Порядок работы предприятия — по материалам официального сайта завода.

01

Пять отделов полного цикла

R&D, производство, склад, сборка и упаковка — независимые подразделения в одних стенах. Продукт не покидает завод от заготовки до коробки.

02

Цифровое производство

Склад на WMS, производство на MES: каждая заготовка и каждый заказ отслеживаются системой, а не тетрадью кладовщика.

03

ISO 9001

Система менеджмента качества сертифицирована независимым органом. Это регламент, по которому живёт каждый передел.

04

Собственные патенты

Конструкция суппортов и смежные узлы защищены патентами на дизайн — завод проектирует сам, а не копирует чужие отливки.

05

Испытания каждой единицы

Суппорт — тест на герметичность, диск — динамическая балансировка. Не выборочно, а каждая единица перед отгрузкой.

Комплект с этого завода — под ваш автомобиль

Соберём под любую марку и модель: подбор по машине или VIN, расчёт под ключ, гарантия 2 года.